Adakah Acuan Putaran Sesuai Untuk Anda?

Jadi anda memerlukan bahagian atau produk plastik tersuai, tetapi anda tidak tahu cara membuatnya.

Adakah ia besar atau kecil?Sekiranya ia fleksibel atau kaku?Adakah ia bulat, segi empat sama atau bentuk yang pelik?Adakah anda sudah mempunyai acuan, atau adakah anda perlu membuatnya?

Panduan ini akan menerangkan pelbagai jenis proses pengacuan yang tersedia hari ini untuk membantu anda menemui proses yang ideal untuk produk anda.

Apakah Pengacuan Plastik?

Pengacuan, juga kadangkala dieja pengacuan, ialah proses pembuatan dengan membentuk cecair atau bahan lentur menggunakan bingkai tegar yang dipanggil acuan atau matriks.

Apabila membentuk plastik, serbuk atau polimer cecair seperti polietilena atau polipropilena diletakkan ke dalam acuan berongga supaya polimer boleh mengambil bentuknya.Bergantung pada jenis proses yang digunakan, pelbagai julat haba dan tekanan digunakan untuk mencipta produk akhir.

Sejarah Pengacuan Plastik

Pengacuan plastik bermula pada akhir 1800-an untuk memenuhi keperluan bola biliard plastik berbanding bola biliard gading yang biasa digunakan pada masa itu.Pada tahun 1868, John Wesley Hyatt mencipta satu cara untuk membuat bola biliard dengan menyuntik seluloid ke dalam acuan.Empat tahun kemudian, Hyatt dan abangnya mencipta dan mematenkan mesin untuk mengautomasikan proses itu.Ini adalah mesin pengacuan suntikan plastik pertama yang wujud dan ia menggunakan pelocok asas untuk menyuntik plastik ke dalam acuan melalui silinder yang dipanaskan.

Pada tahun 1946, mesin pengacuan suntikan skru telah dicipta oleh James Hendry, yang menggantikan teknik suntikan plunger.Ini adalah teknik yang paling biasa digunakan hari ini.

Pengacuan putaran moden juga mempunyai sejarah yang kaya bermula pada tahun 1855 apabila putaran dan haba digunakan untuk menghasilkan peluru meriam logam di Britain.

Plastik telah diperkenalkan ke dalam proses pada awal 1950-an, apabila acuan putaran pertama kali digunakan untuk mengeluarkan kepala anak patung.Dan kemudian pada tahun 1960-an proses moden pengacuan putaran yang membolehkan kami mencipta bekas hallow besar dengan polietilena berketumpatan rendah telah dibangunkan.Dalam sejarah baru-baru ini, penambahbaikan proses, peralatan yang lebih baik dan perkembangan serbuk plastik telah mempercepatkan proses mencipta produk siap yang telah menyebabkan acuan putaran berkembang pesat dalam populariti.

Jenis-jenis Pengacuan Plastik

Teknik yang paling popular dalam pengacuan plastik ialah pengacuan putaran, pengacuan suntikan, pengacuan tamparan, pengacuan mampatan, pengacuan penyemperitan, dan pembentukkan termo.Kami akan merangkumi semua teknik ini dalam panduan ini untuk membantu anda menemui proses terbaik untuk membuat bahagian atau produk anda.

Pengacuan Putaran

Rotational Molding, juga dipanggil rotomolding, ialah proses pembuatan untuk menghasilkan bahagian dan produk berongga besar dengan meletakkan serbuk atau resin cecair ke dalam acuan logam dan memutarkannya dalam ketuhar sehingga resin menyaluti bahagian dalam acuan.Putaran berterusan acuan menghasilkan daya emparan membentuk produk berdinding sekata.Setelah acuan sejuk, plastik keras dikeluarkan dari acuan.

Sangat sedikit bahan terbuang semasa proses, dan bahan berlebihan sering digunakan semula, menjadikannya menjimatkan dan mesra alam.

Kegunaan Biasa untuk Pengacuan Putaran

Pengacuan bergilir biasanya digunakan untuk membuat produk plastik berongga besar seperti kereta utiliti, tangki simpanan, bahagian kereta, pelampung marin, rumah haiwan peliharaan, tong kitar semula, kon jalan, badan kayak dan gelongsor taman permainan.

Acuan Putaran Sangat Boleh Disesuaikan Dan Kos Berkesan

Acuan itu sendiri boleh menjadi sangat rumit untuk memudahkan pengacuan pelbagai produk.Acuan boleh termasuk sisipan, lengkung dan kontur serta logo dan slot untuk sisipan plastik atau logam untuk diletakkan selepas produk dibentuk.

Kos perkakas adalah lebih rendah dengan acuan putaran daripada acuan suntikan atau tiupan.Hasilnya ialah kos permulaan yang lebih rendah dan pengeluaran kos efektif walaupun apabila menghasilkan sekurang-kurangnya 25 item pada satu masa.

Pengacuan Suntikan

Pengacuan suntikan ialah proses membuat bahagian plastik tersuai dengan menyuntik bahan plastik cair pada tekanan tinggi ke dalam acuan logam.Sama seperti bentuk acuan plastik yang lain, selepas plastik cair disuntik ke dalam acuan, acuan disejukkan dan dibuka untuk mendedahkan bahagian plastik pepejal.

Prosesnya serupa dengan acuan Jello yang diisi kemudian disejukkan untuk menghasilkan produk akhir.

Kegunaan Biasa untuk Pengacuan Suntikan

Pengacuan suntikan biasanya digunakan untuk membuat bahagian plastik tersuai volum yang sangat tinggi.Mesin pengacuan suntikan besar boleh membentuk bahagian kereta.Mesin yang lebih kecil boleh menghasilkan bahagian plastik yang sangat tepat untuk aplikasi pembedahan.Di samping itu, terdapat banyak jenis resin plastik dan bahan tambahan yang boleh digunakan dalam proses pengacuan suntikan, meningkatkan fleksibilitinya untuk pereka dan jurutera.

Acuan suntikan, yang biasanya diperbuat daripada keluli atau aluminium, membawa kos yang tinggi.Walau bagaimanapun, kos setiap bahagian adalah sangat menjimatkan jika anda memerlukan beberapa ribu bahagian setiap tahun.

Dengan pengacuan suntikan, perkakas biasanya mengambil masa 12-16 minggu dengan sehingga empat minggu lagi untuk pengeluaran.

Pengacuan Tiupan

Pengacuan tiupan ialah kaedah membuat bahagian plastik berlubang, berdinding nipis, tersuai.Ia digunakan terutamanya untuk membuat produk dengan ketebalan dinding yang seragam dan di mana bentuknya penting.Proses ini berdasarkan prinsip yang sama seperti meniup kaca.

Mesin acuan tiup memanaskan plastik dan menyuntik udara meniup plastik panas seperti belon.Plastik ditiup ke dalam acuan dan apabila ia mengembang, ia menekan dinding acuan yang mengambil bentuknya.Selepas "belon" plastik mengisi acuan, ia disejukkan dan dikeraskan, dan bahagian itu dikeluarkan.Keseluruhan proses mengambil masa kurang daripada dua minit jadi purata 12 jam sehari boleh menghasilkan sekitar 1440 keping.

Kegunaan Biasa untuk Blow Molding

Proses pengacuan tiupan menjana, dalam kebanyakan kes, botol, dram plastik dan tangki bahan api.Jika anda memerlukan seratus ribu botol plastik, ini adalah proses untuk anda.Pengacuan tiupan adalah pantas dan menjimatkan dengan kos acuan itu sendiri kurang daripada pengacuan suntikan, tetapi lebih daripada pengacuan putaran ... kadangkala setinggi 6 hingga 7 kali ganda daripada alat pengacuan roto.

Pengacuan Mampatan

Pengacuan mampatan dilakukan sama seperti namanya.Bahan plastik yang dipanaskan diletakkan ke dalam acuan yang dipanaskan dan kemudian ditekan ke dalam bentuk tertentu.Biasanya, plastik datang dalam kepingan, tetapi boleh juga dalam jumlah besar.Setelah plastik dimampatkan ke dalam bentuk yang betul, proses pemanasan memastikan bahawa plastik mengekalkan kekuatan maksimum.Langkah terakhir dalam proses ini melibatkan penyejukan, pemangkasan, dan kemudian keluarkan bahagian plastik dari acuan.

Kegunaan Biasa Pengacuan Mampatan

Penggunaan terbaik pengacuan mampatan ialah penggantian bahagian logam dengan bahagian plastik.Ia kebanyakannya digunakan untuk bahagian kecil dan produk dalam jumlah yang sangat tinggi.Industri automotif banyak menggunakan acuan mampatan kerana produk akhir adalah sangat kuat dan tahan lama.

Kos permulaan acuan mampatan adalah besar, bergantung kepada beberapa faktor termasuk bilangan rongga, saiz bahagian, kerumitan kepingan, dan kemasan permukaan antara lain.Tetapi kos setiap bahagian individu adalah rendah pada kuantiti yang tinggi, jadi kuantiti bahagian yang banyak sesuai untuk bentuk pengacuan ini.

Pengacuan Penyemperitan

Pengacuan penyemperitan adalah serupa dengan pengacuan suntikan kecuali bentuk berterusan yang panjang dihasilkan.Satu lagi perbezaan dalam pengacuan penyemperitan ialah proses menggunakan "mati" bukan "acuan."

Bahagian tersemperit dibuat dengan memerah bahan mentah panas melalui acuan tersuai.Visualisasi yang ringkas adalah seperti memerah Play Doh melalui lubang berbentuk.

Walaupun bentuk pengacuan lain menggunakan penyemperitan untuk memasukkan resin plastik ke dalam acuan, proses ini menyemperit plastik cair terus ke dalam acuan.Bentuk die, bukan acuan, menentukan bentuk produk akhir.

Kegunaan Biasa Pengacuan Penyemperitan

Bahagian yang diperbuat daripada penyemperitan mempunyai profil keratan rentas tetap.Contoh produk tersemperit termasuk paip PVC, penyedut minuman dan hos.Bahagian tidak perlu bulat tetapi ia perlu mempunyai bentuk yang sama sepanjang bahagian tersebut.

Kos pengacuan penyemperitan agak rendah berbanding proses pengacuan lain kerana kesederhanaan acuan dan mesin itu sendiri.

Walau bagaimanapun, sifat proses pengacuan penyemperitan mengehadkan jenis produk yang boleh dihasilkan dengan teknik ini.

Pembentukan termo

Thermoforming ialah proses pembuatan di mana kepingan plastik yang dipanggil termoplastik dipanaskan kepada suhu pembentukan yang mudah dibentuk, dibentuk kepada bentuk tertentu dalam acuan, dan dipangkas untuk menghasilkan produk yang boleh digunakan.Termoplastik datang dalam pelbagai jenis bahan, warna, kemasan dan ketebalan.

Thermoforming menggunakan beberapa jenis acuan dan proses yang berbeza untuk mencapai produk akhir.Untuk mencipta produk 3D, acuan biasanya satu bentuk 3D yang diperbuat daripada aluminium.Kerana thermoforming menggunakan tekanan rendah, acuan boleh dihasilkan dengan kos rendah menggunakan bahan yang murah.

Kegunaan Biasa Pembentukan Termo

Pembentukan termo tolok nipis biasanya digunakan untuk mengeluarkan cawan pakai buang, bekas, penutup, dulang, lepuh, kulit kerang dan produk lain untuk industri makanan dan runcit am.Pembentukan termo tolok tebal termasuk bahagian yang pelbagai seperti pintu kenderaan dan panel pemuka, pelapik peti sejuk dan katil kenderaan utiliti.

Secara purata, ia mengambil masa kira-kira 8 minggu untuk mendapatkan acuan termoform sedia untuk pengeluaran.Kos acuan termoform adalah berdasarkan saiz bahagian yang perlu dihasilkan.Satu acuan untuk bahagian kecil boleh menelan kos serendah $20,000 manakala kos acuan yang lebih besar boleh melebihi $50,000.