Kedua-dua proses ini digunakan untuk membuat bahagian berongga dan lancar daripada polimer termoplastik.Pengacuan putaran juga boleh digunakan untuk termoset.Saiz bahagian berkisar daripada botol plastik kecil hanya 5 ml (0.15 oz) kepada drum simpanan besar berkapasiti 38,000 l (10,000 gal).Walaupun kedua-dua proses bersaing dalam kes tertentu, secara amnya mereka telah menemui niche mereka sendiri.Pengacuan tiupan lebih sesuai untuk pengeluaran besar-besaran bekas pakai buang yang kecil, manakala pengacuan putaran mengutamakan bentuk berongga yang besar.
Pengacuan tiupan ialah proses pengacuan di mana tekanan udara digunakan untuk mengembang plastik lembut ke dalam rongga acuan.Ia merupakan proses perindustrian yang penting untuk membuat bahagian plastik berongga sekeping dengan dinding nipis, seperti botol dan bekas yang serupa.Memandangkan kebanyakan item ini digunakan untuk minuman pengguna untuk pasaran besar-besaran, pengeluaran biasanya dianjurkan untuk kuantiti yang sangat tinggi.Teknologi ini dipinjam daripada industri kaca yang bersaing dengan plastik dalam pasaran botol pakai buang atau kitar semula.
Pengacuan Tiupan Penyemperitan.Bentuk acuan tamparan ini terdiri daripada kitaran yang digambarkan di bawah.Dalam kebanyakan kes, proses itu dianjurkan sebagai operasi pengeluaran yang sangat tinggi untuk membuat botol plastik.Urutan ini adalah automatik dan biasanya disepadukan dengan operasi hiliran seperti mengisi botol dan pelabelan.Ia biasanya merupakan keperluan bahawa bekas yang ditiup adalah tegar, dan ketegaran bergantung pada ketebalan dinding antara faktor lain.
Pengacuan Tiupan Suntikan.Dalam proses ini, parison permulaan adalah acuan suntikan dan bukannya tersemperit.Urutan yang dipermudahkan digariskan di bawah.Berbanding dengan pesaing berasaskan penyemperitannya, proses pengacuan tamparan suntikan mempunyai kadar pengeluaran yang lebih rendah, yang menjelaskan mengapa ia kurang digunakan secara meluas.
Dalam variasi pengacuan pukulan suntikan, dipanggil pengacuan pukulan regangan, rod peniup memanjang ke bawah ke dalam parison acuan suntikan semasa langkah 2, dengan itu meregangkan plastik lembut dan mencipta tekanan polimer yang lebih baik daripada pengacuan pukulan suntikan konvensional atau pengacuan pukulan penyemperitan. .Struktur yang terhasil adalah lebih tegar, dengan ketelusan yang lebih tinggi dan rintangan hentaman yang lebih baik.Bahan yang paling banyak digunakan untuk pengacuan pukulan regangan ialah polietilena tereftalat (PET), poliester yang mempunyai kebolehtelapan yang sangat rendah dan diperkuatkan oleh proses pengacuan pukulan regangan.Gabungan sifat menjadikannya ideal sebagai bekas untuk minuman berkarbonat.
Bahan dan Produk.Pengacuan tiupan terhad kepada termoplastik.Polietilena ialah polimer yang paling biasa digunakan untuk pengacuan tamparan;khususnya, polietilena ketumpatan tinggi dan berat molekul tinggi (HDPE dan HMWPE).Dalam membandingkan sifat mereka dengan PE berketumpatan rendah memandangkan keperluan untuk kekukuhan dalam produk akhir, adalah lebih menjimatkan untuk menggunakan bahan yang lebih mahal ini kerana dinding kontena boleh dibuat lebih nipis.Pengacuan tamparan lain diperbuat daripada polipropilena (PP), polivinilklorida (PVC), dan polietilena tereftalat.
Bekas pakai buang untuk pembungkusan barangan pengguna cecair merupakan bahagian utama produk yang dibuat melalui pengacuan tamparan;tetapi mereka bukan satu-satunya produk.Barangan lain termasuk dram penghantaran besar (55 gelen) untuk cecair dan serbuk, tangki simpanan besar (2000 gelen), tangki petrol automotif, mainan dan badan kapal untuk papan layar dan bot kecil.Dalam kes kedua, dua badan bot dibuat dalam satu pukulan acuan dan seterusnya dipotong menjadi dua badan terbuka.
Masa siaran: Mac-15-2016