Sebaik sahaja polimer telah dicairkan, dicampur dan ditekan dalam penyemperit, ia dipam melalui acuan penyemperitan untuk pembentukan berterusan (selepas penyejukan dan pemejalan) menjadi produk akhir.Jenis die yang paling biasa ialah rata, anulus dan proŽle.Produk yang dibuat melalui penyemperitan termasuk paip, tiub, salutan wayar, botol plastik, filem dan kepingan plastik, beg plastik, salutan untuk kertas dan kerajang, Ž bres, Ž laments, benang, pita dan pelbagai jenis proŽfiles.
Penyemperitan polimer melalui cetakan mempunyai persamaan tertentu dengan penyemperitan panas logam. Walau bagaimanapun, terdapat juga perbezaan yang ketara.Dalam penyemperitan logam bahan ditolak ke hadapan oleh ram, manakala dalam penyemperitan polimer bahan itu dibekalkan secara berterusan oleh skru berputar.Dalam penyemperitan logam panas suhu berjulat dari 340°C untuk magnesium hingga 1325°C untuk keluli, dan tekanan yang sepadan berjulat dari 35 hingga lebih 700 MPa.1 5 Dalam penyemperitan polimer suhu jarang melebihi 350°C, dan tekanan biasanya tidak pergi jauh melebihi 50 MPa pada hujung skru.Penyemperitan fasa pepejal polimer telah dibangunkan untuk penghasilan produk kekuatan tinggi tertentu. Pada suhu rendah, orientasi molekul yang diberikan oleh pemaksaan bahan melalui acuan membentuk kekal dalam extrudat.Penyemperitan polimer keadaan pepejal mempunyai persamaan tertentu dengan penyemperitan sejuk logam.
Penyemperitan filem yang ditiup ialah proses yang paling penting untuk penghasilan Žfilem plastik nipis daripada polietilena. Polimer lebur diekstrusi melalui acuan anulus (biasanya binaan mandrel berpilin) untuk membentuk tiub berdinding nipis yang ditarik secara paksi secara serentak dan dikembangkan secara jejari.Dalam kebanyakan kes, gelembung filem yang ditiup terbentuk secara menegak ke atas.Diameter gelembung maksimum biasanya 1.2 – 4 kali lebih besar daripada diameter dadu.Leburan panas disejukkan oleh aliran anulus udara berkelajuan tinggi dari gelang udara luaran, dan kadang-kadang juga dari pengedar udara dalaman.Filem pepejal melepasi bingkai yang mencubit bahagian atas gelembung dan diambil oleh penggelek.Filem coextruded dengan 3 – 8 lapisan (kadang-kadang sehingga 11) juga dihasilkan melalui proses ini, untuk digunakan dalam pembungkusan makanan.
Žfilem tuang dan penyemperitan kepingan melibatkan penyemperitan polimer melalui die dengan bukaan lebar (sehingga 10 m), ke penggelek keluli sejuk atau penggelek yang memejalkan dan memejalkan bahan cair.Filem secara amnya ditakrifkan sebagai produk yang lebih nipis daripada 0.25 mm, manakala lembaran lebih tebal daripada ini. Proses Žfilem tuang digunakan untuk toleransi yang sangat ketat bagi filem nipis, atau untuk resin kelikatan rendah.Kebanyakan acuan rata adalah reka bentuk slot T atau penyangkut baju, yang mengandungi manifold untuk menyebarkan polimer yang mengalir merentasi lebar acuan, diikuti ke hilir dengan menyelang-seli celah sempit dan terbuka untuk mencipta pengagihan aliran dan penurunan tekanan yang dikehendaki.Kebanyakan barisan filem lakonan yang dihasilkan hari ini adalah garisan penyemperit bersama, menggabungkan lapisan daripada sebanyak tujuh penyemperit ke dalam produk melalui cetakan pelbagai jenis, atau mati manifold tunggal dengan bantuan sekatan suapan.
Dalam penyemperitan Žfilm, kadar ricih pada bibir die biasanya ~103 s21.Apabila tegasan ricih dinding melebihi nilai tertentu (biasanya 0.14 MPa dalam kertas penyelidikan, lebih tinggi dalam industri dengan bantuan bahan tambahan), permukaan extrudat kehilangan kilauannya disebabkan fenomena patah cair kulit jerung. Kulit jerung boleh digambarkan sebagai jujukan rabung boleh dilihat dengan mata kasar, berserenjang dengan arah aliran.
Penyemperitan paip dan tiub melibatkan pengepaman polimer cair melaluinannulardie, yang diikuti oleh produk tersemperit, semasa ditarik, melalui penyaiz vakum di mana ia mencapai dimensi akhir.Ini diikuti dengan penyejukan semburan atau rendaman dan pemotongan ke panjang tetap.Paip diameter sehingga 2 m atau lebih dibuat melalui proses ini, dan tiub dengan diameter dari 10 mm ke bawah 1 mm.Mati anulus biasanya daripada reka bentuk mandrel labah-labah atau lingkaran.
Dalam proses salutan wayar dan kabel, wayar individu atau pemasangan wayar ditarik pada kelajuan yang sangat tinggi melalui acuan kepala silang, pada sudut tepat ke paksi penyemperit.Dalam penyemperitan tekanan tinggi, polimer cair bertemu wayar atau kabel sebelum keluar die, contohnya penebat wayar individu.Dalam penyemperitan tekanan rendah, leburan bertemu dengan kabel selepas keluar die, contohnya jaket pemasangan kabel berpenebat.Kadar ricih yang sangat tinggi sering ditemui dalam proses ini (sehingga 106 s2 1 ) dan resin kelikatan rendah digunakan.
Penyemperitan fail proŽ ialah proses pembuatan yang digunakan untuk produk keratan rentas malar.Ini boleh terdiri daripada bentuk ringkas kepada profil yang sangat kompleks dengan berbilang ruang dan jari.Contoh-contohnya terdiri daripada acuan bingkai gambar, kepada pemangkasan automotif, kepada tepi untuk permukaan meja, kepada garisan tingkap.Bahan tersemperit dikelaskan (kira-kira) sebagai tegar atau boleh lekat.Talian penyemperitan proŽle tipikal terdiri daripada penyemperit yang mengepam polimer melalui die proŽle, diikuti dengan tangki saiz atau penentukur, palung penyejuk tambahan, penarik dan alat pemotong.Reka bentuk cetakan profil memerlukan pengalaman dan kesabaran yang tinggi. Had output dalam penyemperitan profil dihadapi kerana sama ada kulit jerung (untuk produk nipis yang dihasilkan daripada polimer kelikatan tinggi) atau keupayaan untuk menyejukkan produk berdinding tebal.Penyemperitan paip polimer dan proŽfile adalah serupa dengan penyemperitan panas logam untuk penghasilan bentuk berongga berterusan objek seperti bar.Walau bagaimanapun, pemodelan matematik proses ini untuk logam adalah berdasarkan terutamanya kepada hipotesis aliran anjal – plastik.
Dalam pemintalan cair, polimer cair terhutang melalui banyak kapilari dalam pemutar (sehingga 1000).Polimer dihantar di bawah tekanan oleh pam gear untuk pemeteran yang tepat, selepas melalui Ž lter yang mengikuti penyemperit.Apabila keluar dari kapilari, ratapan Ž dilemahkan kepada diameter yang dikehendaki. Untuk penghasilan gentian Ž yang sangat nipis, proses tiupan cair digunakan.Dalam proses ini Ž bres dilemahkan oleh daya seret yang dikenakan oleh jet udara berkelajuan tinggi.
Masa siaran: Apr-19-2017