Dalam produk PTFE, diisiproduk PTFEadalah pengeluaran terbesar, di negara asing diisi PTFE biasanya disiapkan oleh kilang pengeluaran resin PTFE, seperti siri Hoechst HosTaflonTF4000 Jerman, siri HosTaflonTF3000 dan siri HosTaflon2000.Di China, memandangkan teknologi pengeluaran resin PTFE ketinggalan berbanding teknologi pemprosesan, teknologi pengisian PTFE dilakukan di kilang pemprosesan produk.Dengan menambah pengisi yang berbeza seperti bukan organik, logam dan polimer dalam resin PTFE untuk meningkatkan rintangan tekanan, rintangan haus, rintangan aliran sejuk, rintangan haba, kestabilan dimensi PTFE.Produk yang diisi berbanding dengan PTFE tulen, rintangan tekanan meningkat sebanyak 5 hingga 10 kali, rintangan haus meningkat sebanyak 1000 kali, pekali pengembangan linear dikurangkan sebanyak 80%, kekonduksian terma meningkat sebanyak 5 kali, dan mengurangkan rintangan volum dan rintangan permukaan, terutamanya digunakan dalam industri mekanikal untuk galas pelinciran bebas minyak, sesendal galas, gelang omboh, panduan alat mesin, dan lain-lain. Dalam beberapa tahun kebelakangan ini, anti-karat kimia asing, diisi dengan PTFE sebagai saluran paip, injap, pam, dan lain-lain. lapisan berkembang pesat, yang merupakan kawasan aplikasi baharu PTFE yang diisi.
Mengikut keperluan ini pengisi yang biasa digunakan ialah: gentian kaca, gentian karbon, grafit, pasir kuarza, molibdenum disulfida, karbon amorf, kalsium fluorida, serbuk gangsa, seramik, polimida, polifenilena, poli-p-hidroksiformat dan sebagainya.
Produk PTFE yang diisi biasanya dibentuk: kualiti diisiproduk PTFEbergantung pada pilihan pengisi resin, reka bentuk formula, tahap kehomogenan pencampuran bahan dan faktor lain.Pada masa ini terdapat tiga kaedah pencampuran yang digunakan untuk mengisi PTFE: (1) proses pencampuran kering memerlukan peranti pencampuran yang cepat dan seragam tanpa ruang mati, terpakai kepada keperluan umum produk.(2) pencampuran pelarut, pelarut adalah aseton atau metanol, untuk PTFE yang dipenuhi kaca.(3) pencampuran basah: penggunaan produk pengacuan proses ini dengan kekuatan mekanikal yang tinggi, haus rendah, rintangan kakisan yang baik.Tekanan pengacuan produk PTFE yang diisi bergantung pada nisbah isipadu pengisi dalam PTFE, seperti: dengan tekanan pengacuan pengisi 5% sebanyak 250 bar;dengan tekanan pengacuan pengisi 6% hingga 10% sebanyak 350 bar;dengan tekanan pengacuan pengisi 12% hingga 25% sebanyak 500 bar;dengan lebih daripada 25% tekanan pengacuan pengisi sebanyak 700 bar.Proses pensinteran untuk produk yang diisi adalah sama seperti untuk PTFE tulen.Tetapi produk yang diisi yang mengandungi MoS2 memerlukan pensinteran dalam medium udara pada 360 ℃, atau pensinteran dalam medium nitrogen pada 380 ℃.Produk terisi yang mengandungi gentian kaca sesuai untuk pensinteran dalam medium nitrogen.
Masa siaran: Feb-11-2022