Takat lebur penghabluran PTFE ialah 327 ℃, tetapi resin tidak boleh berada dalam keadaan lebur sehingga melebihi 380 ℃, dan kelikatan leburan setinggi 1 010 Pa*S.Di samping itu, PTFE mempunyai rintangan pelarut yang kuat.Oleh itu, ia tidak boleh mencairkan kaedah pemprosesan, kaedah pemprosesan tidak boleh dibubarkan, biasanya pengeluaran produknya hanya boleh seperti pemprosesan logam dan seramik - sampel, pemadatan serbuk pertama, kemudian pensinteran dan pemprosesan mekanikal, atau melalui pengacuan penyemperitan, menekan isotaktik pengacuan, pengacuan salutan dan pengacuan kalendar dan cara pemprosesan lain.
Takat lebur penghabluran PTFE ialah 327 ℃, tetapi resin tidak boleh berada dalam keadaan lebur sehingga melebihi 380 ℃, dan kelikatan leburan setinggi 1 010 Pa*S.Di samping itu, PTFE mempunyai rintangan pelarut yang kuat.Oleh itu, ia tidak boleh mencairkan kaedah pemprosesan, kaedah pemprosesan tidak boleh dibubarkan, biasanya pengeluaran produknya hanya boleh seperti pemprosesan logam dan seramik - sampel, pemadatan serbuk pertama, kemudian pensinteran dan pemprosesan mekanikal, atau melalui pengacuan penyemperitan, menekan isotaktik pengacuan, pengacuan salutan dan pengacuan kalendar dan cara pemprosesan lain.
1. Pengacuan
Pengacuan pada masa ini merupakan kaedah pengacuan yang paling banyak digunakan untuk PTFE.Teknologi acuanialah bahan pengacuan tertentu (serbuk, butiran, bahan gentian, dll.) ke dalam acuan logam, dalam – - suhu tetap, tekanan – - kaedah membentuk.Polimer acuan tidak dihadkan oleh berat molekulnya, dan hampir semua plastik boleh dibentuk.Ciri-ciri utama acuan ialah;Kos rendah, peralatan mudah, pelaburan rendah, tidak terhad oleh berat molekul plastik yang diproses;Kelemahannya ialah kecekapan pengeluaran yang rendah, keamatan buruh yang tinggi dan kualiti produk yang tidak stabil.PTFE mempunyai berat molekul yang tinggi dan kecairan yang sangat lemah.Apabila kaedah pemprosesan lain tidak matang, produk PTFE terutamanya diproses dengan pengacuan di seluruh dunia.
Dalam pengacuan boleh dibahagikan kepada lima kaedah mengikut perbezaan proses tertentu: (1) menekan – mensinter kaedah menekan (juga dikenali sebagai kaedah pensinteran percuma);(2) mensinter – kaedah menekan;(3) memanaskan pantas menekan. kaedah;(5) kaedah menekan dan pensinteran serentak.
2. Kaedah hidroform
Kaedah tekanan hidraulik, juga dikenali sebagai kaedah penyamaan, kaedah tekanan isobarik atau kaedah acuan getah, adalah untuk menambah resin PTFE sama rata antara beg dan dinding acuan, dan kemudian ke beg ke dalam cecair (air yang biasa digunakan), tekanan beg getah ke pengembangan dinding acuan, memampatkan resin dan menjadi produk yang telah dibentuk – kaedah.Kaedah ini boleh digunakan untuk mengeluarkan lengan volum besar, tangki simpanan bawah, cangkerang hemisfera, tiang menara, papak besar, dsb., serta produk kompleks dengan struktur komposit PTFE, seperti tee, siku dan profil.Kelebihan utama pengacuan hidraulik adalah struktur mudah peralatan dan acuan - pam air biasa menggantikan mesin penekan tonase tinggi, dan produk dimampatkan secara sekata dan padat - menghasilkan pembuatan komponen besar, bentuk kompleks dan struktur lapisan mudah .
3. Pengacuan tolak
Tekanan tolakan juga dikenali sebagai pengacuan penyemperitan tampal, ayak 20-30 mesh resin penyebaran dan bahan tambahan organik (toluena, eter petroleum, minyak pelarut, nisbah berat resin 1/5) dicampur menjadi pes, pratekan ke dalam kosong silinder dinding tebal , kemudian masukkan ke dalam tong mesin tekan tolak, di bawah pemanasan dengan acuan tolak plunker.Selepas pengeringan dan pensinteran pada suhu 360~380°C, tolakan dan produk tiub tekanan dan bar yang kuat dan kuat diperolehi selepas penyejukan.Produk menolak dan menekan adalah terhad kepada rod dengan diameter 16mm atau kurang dan paip dengan ketebalan dinding 3mm atau kurang.
4. Pengacuan penyemperitan lingkaran
Penyemperit skru serbuk PTFE adalah berbeza daripada penyemperit yang digunakan oleh plastik termoplastik lain.Pengacuan penyemperitan plastik termoplastik biasa adalah untuk menolak bahan ke hadapan dengan bantuan putaran skru, dan sementara itu untuk memampatkan, ricih dan mencampur bahan.Bahan ini juga cair oleh haba yang dihasilkan oleh daya ricih dan pemanasan luaran silinder bahan.Walau bagaimanapun, skru penyemperit PTFE hanya memainkan peranan menyampaikan dan menolak, supaya bahan itu melalui kepala penyemperit skru tunggal dengan benang dua kepala dan padang dan kedalaman yang sama, dan kemudian masuk ke dalam acuan mulut untuk pensinteran dan penyejukan, dan membentuk dengan tekanan yang disediakan oleh peranti tekanan balas untuk mencapai tujuan berterusan.Selalunya sukar untuk memproses PTFE dengan penyemperit skru tunggal.Pekali geseran rendah serbuk PTFE menyebabkan tergelincir semasa proses penyusuan, yang sangat mengurangkan kapasiti penghantaran skru.Dan kerana haba geseran, juga boleh membuat lekatan serbuk pada skru atau tong, menjadikan penyusuan lebih sukar dan tidak stabil.
Dalam beberapa tahun kebelakangan ini, skru berkembar juga telah digunakan dalam memproses bahan-bahan yang bersifat istimewa ini.Prinsip penyusuannya adalah berbeza daripada penyemperit skru tunggal, dan ia mempunyai fungsi pengangkutan yang positif, yang boleh mengatasi masalah gelongsor serbuk UHMWPE dalam skru dan meningkatkan kapasiti suapan skru.Penyemperit skru berkembar berputar balas mempunyai kesan pencampuran dan penghomogenan yang lebih baik daripada penyemperit skru berkembar arah yang sama, tetapi disebabkan daya pemisahannya yang lebih besar, tindakan ricih pada celah skru lebih besar, yang menyebabkan bahan menjadi terlalu panas. , dan berat molekul penyemperit boleh turun kira-kira 40%.Jika jurangnya besar dan skru tidak terpasang, bahan akan melekat pada logam panas.Walau bagaimanapun, penggunaan putaran yang sama penyemperit skru berkembar, tidak ada masalah sedemikian.Bahan dalam extruder oleh tindakan ricih yang lebih kecil, plasticizing kuantiti yang diperlukan haba, semua daripada ditambah sumber haba, dan dengan itu boleh menjadi kawalan yang tepat, yang boleh membuat bahan dalam proses penyemperitan untuk meminimumkan degradasi haba, pada masa yang sama dalam Untuk mengekalkan aliran bahan yang normal dan stabil dalam hidung, saiz bahagian hidung reka bentuk harus serasi dengan isipadu bahan penyampai skru.Kelajuan skru tidak pantas, biasanya kira-kira 10 pusingan seminit.Untuk mengelakkan bahan tiba-tiba melekat pada permukaan logam, suhu penyemperitan mesti dikawal dengan ketat.
5. Pengacuan penyemperitan pelocok
Plunger penyemperitan pemprosesan plastik, pemprosesan plastik adalah kaedah yang agak kuno, sejak kemunculan bahan ini, orang mula menggunakan kaedah ini untuk memproses plastik.PTFE diproses dengan penyemperit pelocok dengan menekan resin kuantitatif ke dalam acuan masuk, menjadikan pelocok berbalas-balas dan menekannya ke dalam produk yang telah dibentuk.Jadi bolak-balik, dalam acuan mulut untuk membentuk produk pra-pengacuan berbilang peringkat.Disebabkan oleh geseran antara resin PTFE dan geseran antara resin PTFE dan dinding acuan, dan pengembangan volum produk prabentuk semasa pensinteran dalam acuan, produk prabentuk disinter dan disejukkan menjadi keseluruhan berterusan di bawah tekanan.Kelebihan kaedah ini adalah seperti berikut: tiada ricih berlaku dalam proses pengacuan, berat molekul relatif berkurangan kurang, kualiti produk adalah baik, dan tidak dihadkan oleh berat molekul relatif.Walau bagaimanapun, disebabkan oleh kawasan sentuhan yang kecil antara bahan mentah dan bahagian pemanasan dalam proses penyemperitan, kecekapan pemanasan adalah rendah, yang mengehadkan kelajuan penyemperitan.
6. Kaedah pemprosesan lain;
PTFE juga boleh diproses dengan pengacuan suntikan, pengacuan kalendar, pengacuan salutan atau pengacuan sekunder.
Masa siaran: Jul-31-2018