Reka Bentuk Skru Penyemperitan Plastik dan Jenis Proses Penyemperitan

Penyemperitan plastik ialah proses pembuatan volum tinggi di mana plastik mentah dicairkan dan dibentuk menjadi profil berterusan.Penyemperitan menghasilkan barangan seperti paip/tiub, longkang cuaca, pagar, pagar geladak, bingkai tingkap, filem dan kepingan plastik, salutan termoplastik, dan penebat wayar.

Reka bentuk skru:

Reka bentuk skru adalah penting untuk pemprosesan plastik.Ia mempunyai terutamanya tiga fungsi yang berbeza: iaitu, mekanisme pemakanan;pencairan seragam dan pencampuran plastik dan akhirnya ia menghasilkan tekanan untuk menolak bahan cair melalui acuan.Panjang skru (L) dirujuk kepada diameternya (D) sebagai nisbah L/D.Secara amnya, nisbah L/D digunakan sebagai 24:1, tetapi untuk lebih banyak adunan dan keluaran, ia mungkin meningkat sehingga 32:1.Terdapat tiga zon yang mungkin dalam panjang skru iaitu zon suapan, zon lebur, dan zon pemeteran.(a) Zon suapan: Dalam zon ini, resin dimasukkan dari corong ke dalam tong, dan kedalaman saluran adalah malar.(b) Zon lebur: Bahan plastik cair dan kedalaman saluran menjadi semakin kecil.Ia juga dipanggil zon peralihan atau mampatan.(c) Zon pemeteran: Plastik cair dicampur pada suhu dan tekanan seragam dan dimajukan melalui acuan.Kedalaman saluran adalah malar di seluruh zon ini.

Jenis Proses Penyemperitan

Proses penyemperitan secara amnya dikelaskan kepada tujuh jenis berbeza bergantung pada aplikasi tertentu.(a)Penyemperitan Lembaran/FilemDalam proses penyemperitan ini, bahan plastik cair diekstrusi melalui acuan rata.Gulungan penyejuk digunakan untuk menentukan ketebalan kepingan/filem dan tekstur permukaannya.Ketebalan kepingan boleh didapati dalam julat 0.2 hingga 15 mm.Lembaran rata nipis atau filem bahan plastik boleh dibuat.Secara amnya, plastik polistirena digunakan sebagai bahan mentah dalam proses penyemperitan kepingan.(b)Penyemperitan Filem TiupanDalam proses filem yang ditiup, die adalah seperti silinder menegak dengan profil bulat.Plastik cair ditarik ke atas dari acuan oleh sepasang penggelek nip.Udara termampat digunakan untuk mengembang tiub.Di sekeliling acuan, cincin udara dipasang.Tujuan cincin udara adalah untuk menyejukkan filem semasa ia bergerak ke atas.Di tengah-tengah acuan, terdapat saluran masuk udara dari mana udara termampat boleh dipaksa masuk ke tengah-tengah profil bulat, dan mencipta gelembung.Keratan rentas bulat yang tersemperit boleh dinaikkan 2-3 kali daripada diameter acuan.Gelembung runtuh dengan bantuan plat runtuh.Gulung nip meratakan gelembung menjadi lapisan berganda filem yang dipanggil layflat.Ketebalan dinding filem boleh dikawal dengan menukar kelajuan penggelek nip. Layflat boleh diputar dalam bentuk gulungan atau dipotong mengikut bentuk yang dikehendaki.Bahagian bawah layflat dimeterai dengan penggunaan haba, dan dipotong lebih jauh sehingga membentuk bukaan;oleh itu ia boleh digunakan untuk membuat beg plastik.Diameter acuan mungkin berbeza dari 1 hingga 300 sentimeter.Secara amnya, plastik poliuretana digunakan dalam proses ini.

,

(c)Penyemperitan Lebih Jaket

Ini juga dipanggil proses salutan wayar.Dalam proses ini, wayar kosong ditarik melalui pusat dadu.Terdapat dua jenis alat penyemperitan yang digunakan untuk menyalut pada tekanan wayar atau alatan jaket.Jika sentuhan atau lekatan intim diperlukan antara wayar dan salutan, perkakas tekanan digunakan.Jika lekatan tidak diingini, alatan jaket digunakan.Untuk perkakas tekanan, wayar ditarik balik di dalam acuan, di mana ia bersentuhan dengan plastik cair pada tekanan yang lebih tinggi.Untuk perkakas jaket, wayar akan memanjang dan plastik cair akan membuat penutup pada wayar selepas die.Dawai kosong disuap melalui acuan dan ia tidak bersentuhan langsung dengan plastik cair sehingga ia meninggalkan acuan.Perbezaan utama antara alat jaket dan tekanan ialah kedudukan wayar berkenaan dengan acuan.

,

(d)Penyemperitan TiubDalam proses ini, plastik cair diekstrusi melalui acuan dan keratan rentas berongga dibentuk dengan meletakkan mandrel di dalam acuan.Tiub dengan berbilang lubang juga boleh dibuat untuk aplikasi tertentu, dengan meletakkan beberapa mandrel di tengah dadu.(e)Penyemperitan bersamaCoextrusion ialah proses penyemperitan membuat beberapa lapisan bahan secara serentak.Ia digunakan untuk menggunakan satu atau lebih lapisan di atas bahan asas untuk mendapatkan sifat khusus seperti penyerapan ultraungu, cengkaman, permukaan matte, dan pantulan tenaga, manakala bahan asas lebih sesuai untuk aplikasi lain, contohnya rintangan hentaman dan prestasi struktur.Ia boleh digunakan pada mana-mana proses seperti filem yang ditiup, overjacketing, tiub, penyemperitan kepingan/filem.Dalam proses ini, dua atau lebih penyemperit digunakan untuk menghantar bahan yang digabungkan menjadi satu cetakan yang menyemperit bahan dalam bentuk yang dikehendaki.Ketebalan lapisan dikawal oleh kelajuan dan saiz penyemperit individu yang menghantar bahan.(f)Salutan PenyemperitanSalutan penyemperitan digunakan untuk membuat lapisan tambahan pada rollstock sedia ada kertas, kerajang atau filem.Sebagai contoh, untuk meningkatkan kalis air salutan polietilena kertas digunakan.Aplikasi salutan penyemperitan adalah pembungkusan cecair, kertas fotografi, sampul surat, pelapik guni untuk pembungkusan baja dan pembungkusan perubatan.Secara amnya, polietilena dan polipropilena digunakan.