Jenis Kimpalan Plastik

Kimpalan plastikadalah kimpalan untuk bahan plastik separuh siap, dan diterangkan dalam ISO 472 sebagai proses menyatukan permukaan bahan yang lembut, secara amnya dengan bantuan haba (kecuali kimpalan pelarut).Kimpalan termoplastik dilakukan dalam tiga peringkat berurutan, iaitu penyediaan permukaan, penggunaan haba dan tekanan, dan penyejukan.

Kimpalan gas panas

Kimpalan gas panas, juga dikenali sebagai kimpalan udara panas, adalah teknik kimpalan plastik menggunakan haba.Pistol haba yang direka khas, dipanggil pengimpal udara panas, menghasilkan pancutan udara panas yang melembutkan kedua-dua bahagian yang hendak dicantum dan rod pengisi plastik, yang kesemuanya mestilah daripada plastik yang sama atau hampir serupa.(Kimpalan PVC kepada akrilik adalah pengecualian kepada peraturan ini.)

Kimpalan udara panas/gas ialah teknik fabrikasi biasa untuk mengeluarkan barangan yang lebih kecil seperti tangki kimia, tangki air, penukar haba dan kelengkapan paip.

Dalam kes web dan filem, rod pengisi tidak boleh digunakan.Dua kepingan plastik dipanaskan melalui gas panas (atau elemen pemanas) dan kemudian digulung bersama.Ini adalah proses kimpalan yang cepat dan boleh dilakukan secara berterusan.

Kimpalan hujung kelajuan

Dengan kimpalan laju, pengimpal plastik, serupa dengan besi pematerian dalam rupa dan watt, dipasang dengan tiub suapan untuk rod kimpalan plastik.Hujung kelajuan memanaskan rod dan substrat, sementara pada masa yang sama ia menekan rod kimpalan cair ke kedudukannya.Manik plastik yang dilembutkan diletakkan ke dalam sambungan, dan bahagian dan batang kimpalan bercantum.Dengan beberapa jenis plastik seperti polipropilena, rod kimpalan cair mesti "bercampur" dengan bahan asas separa cair yang sedang dibuat atau dibaiki.Teknik kimpalan ini telah dipertingkatkan dari semasa ke semasa dan telah digunakan selama lebih 50 tahun oleh fabrikasi dan pembaikan plastik profesional di peringkat antarabangsa.Kaedah kimpalan hujung kelajuan adalah teknik kimpalan yang lebih pantas dan dengan amalan boleh digunakan di sudut yang ketat.Versi "pistol" hujung kelajuan pada asasnya ialah besi pematerian dengan hujung rata yang luas yang boleh digunakan untuk mencairkan sambungan kimpalan dan bahan pengisi untuk mencipta ikatan.

Kimpalan penyemperitan

Kimpalan penyemperitan membolehkan penggunaan kimpalan yang lebih besar dalam pas kimpalan tunggal.Ia adalah teknik pilihan untuk menyambung bahan lebih daripada 6 mm tebal.Rod kimpalan ditarik ke dalam penyemperit plastik pegang tangan kecil, diplastiskan, dan dipaksa keluar dari penyemperit terhadap bahagian yang dicantum, yang dilembutkan dengan pancutan udara panas untuk membolehkan ikatan berlaku.

Kimpalan kenalan

Ini adalah sama seperti kimpalan titik kecuali bahawa haba dibekalkan dengan pengaliran haba hujung pincher dan bukannya pengaliran elektrik.Dua bahagian plastik disatukan di mana hujung yang dipanaskan mencubitnya, mencairkan dan mencantumkan bahagian dalam proses.

Kimpalan plat panas

Berkaitan dengan kimpalan kenalan, teknik ini digunakan untuk mengimpal bahagian yang lebih besar, atau bahagian yang mempunyai geometri sambungan kimpalan yang kompleks.Kedua-dua bahagian yang hendak dikimpal diletakkan di dalam perkakas yang dilekatkan pada dua pelat yang bertentangan dengan mesin penekan.Plat panas, dengan bentuk yang sepadan dengan geometri sambungan kimpalan bahagian yang hendak dikimpal, digerakkan pada kedudukan antara kedua-dua bahagian.Kedua-dua plat yang bertentangan menggerakkan bahagian-bahagian ke dalam sentuhan dengan plat panas sehingga haba melembutkan antara muka ke takat lebur plastik.Apabila keadaan ini tercapai, plat panas ditanggalkan, dan bahagian-bahagiannya ditekan bersama dan dipegang sehingga sambungan kimpalan sejuk dan mengeras semula untuk mewujudkan ikatan kekal.

Peralatan kimpalan plat panas biasanya dikawal secara pneumatik, hidraulik atau elektrik dengan motor servo.

Proses ini digunakan untuk mengimpal komponen automotif di bawah hud, komponen kemasan dalaman automotif, peranti penapisan perubatan, komponen perkakas pengguna dan komponen dalaman kereta yang lain.

Kimpalan frekuensi tinggi

Kimpalan Frekuensi Tinggi, juga dikenali sebagai Pengedap Dielektrik atau Pengedap Haba Frekuensi Radio (RF) ialah teknologi yang sangat matang yang telah wujud sejak tahun 1940-an.Gelombang elektromagnet frekuensi tinggi dalam julat Frekuensi Radio boleh memanaskan polimer tertentu sehingga melembutkan plastik untuk bercantum.Plastik yang dipanaskan, di bawah tekanan dikimpal bersama.Haba dijana dalam polimer dengan orientasi semula pesat beberapa bahan kimia dipol polimer, yang bermaksud bahawa pemanasan boleh disetempatkan, dan prosesnya boleh berterusan.

Kimpalan aruhan

Apabila penebat elektrik, seperti plastik, dibenamkan dengan bahan yang mempunyai kekonduksian elektrik yang tinggi, seperti logam atau gentian karbon, kimpalan aruhan boleh dilakukan.Radas kimpalan mengandungi gegelung aruhan yang ditenagakan dengan arus elektrik frekuensi radio.Ini menjana medan elektromagnet yang bertindak pada sama ada konduktif elektrik atau bahan kerja feromagnetik.Dalam bahan kerja konduktif elektrik, kesan pemanasan utama ialah pemanasan rintangan, yang disebabkan oleh arus teraruh yang dipanggil arus pusar.Kimpalan aruhan bahan termoplastik bertetulang gentian karbon ialah teknologi yang biasa digunakan dalam industri aeroangkasa contohnya.

Dalam bahan kerja feromagnetik, plastik boleh dikimpal aruhan dengan merumuskannya dengan sebatian logam atau feromagnetik, dipanggil susceptor.Suseptor ini menyerap tenaga elektromagnet daripada gegelung aruhan, menjadi panas, dan kehilangan tenaga haba kepada bahan sekeliling melalui pengaliran haba.

Kimpalan suntikan

Kimpalan suntikan adalah serupa/sama dengan kimpalan penyemperitan, kecuali, menggunakan petua tertentu pada pengimpal pegang tangan, seseorang boleh memasukkan hujung ke dalam lubang kecacatan plastik pelbagai saiz dan menampalnya dari dalam ke luar.Kelebihannya ialah tiada akses diperlukan ke bahagian belakang lubang kecacatan.Alternatifnya ialah tampalan, kecuali tampalan itu tidak boleh diampelas rata dengan plastik di sekeliling asal dengan ketebalan yang sama.PE dan PP paling sesuai untuk jenis proses ini.Drader injectiweld ialah contoh alat tersebut.

Kimpalan ultrasonik

Dalam kimpalan ultrasonik, frekuensi tinggi (15 kHz hingga 40 kHz) getaran amplitud rendah digunakan untuk mencipta haba melalui geseran antara bahan yang hendak dicantum.Antara muka kedua-dua bahagian direka khas untuk menumpukan tenaga untuk kekuatan kimpalan maksimum.Ultrasonik boleh digunakan pada hampir semua bahan plastik.Ia adalah teknologi pengedap haba terpantas yang ada.

Kimpalan geseran

Dalam kimpalan geseran, dua bahagian yang hendak dipasang digosok bersama pada frekuensi yang lebih rendah (biasanya 100–300 Hz) dan amplitud yang lebih tinggi (biasanya 1 hingga 2 mm (0.039 hingga 0.079 in)) daripada kimpalan ultrasonik.Geseran yang disebabkan oleh gerakan digabungkan dengan tekanan pengapit antara kedua-dua bahagian menghasilkan haba yang mula mencairkan kawasan sentuhan antara kedua-dua bahagian.Pada ketika ini, bahan plastik mula membentuk lapisan yang saling berkait antara satu sama lain, yang oleh itu menghasilkan kimpalan yang kuat.Setelah selesai gerakan getaran, bahagian-bahagian itu kekal disatukan sehingga sambungan kimpalan sejuk dan plastik cair itu menjadi pejal semula.Pergerakan geseran boleh linear atau orbital, dan reka bentuk gabungan kedua-dua bahagian perlu membenarkan pergerakan ini.

Kimpalan putaran

Kimpalan putaran ialah satu bentuk kimpalan geseran tertentu.Dengan proses ini, satu komponen dengan sambungan kimpalan bulat dipegang pegun, manakala komponen mengawan diputar pada kelajuan tinggi dan ditekan terhadap komponen pegun.Geseran putaran antara dua komponen menghasilkan haba.Apabila permukaan penyambung mencapai keadaan separa cair, komponen berputar dihentikan secara tiba-tiba.Daya pada kedua-dua komponen dikekalkan sehingga sambungan kimpalan sejuk dan pejal semula.Ini adalah cara biasa untuk menghasilkan roda plastik tugas rendah dan sederhana, cth, untuk mainan, troli beli-belah, tong kitar semula, dsb. Proses ini juga digunakan untuk mengimpal pelbagai bukaan port ke dalam komponen di bawah hud automotif.

Kimpalan laser

Teknik ini memerlukan satu bahagian untuk menjadi transmissive kepada pancaran laser dan sama ada bahagian yang lain menyerap atau salutan pada antara muka untuk menjadi serap kepada pancaran.Kedua-dua bahagian diletakkan di bawah tekanan manakala pancaran laser bergerak di sepanjang garis penyambung.Rasuk melalui bahagian pertama dan diserap oleh satu lagi atau salutan untuk menjana haba yang mencukupi untuk melembutkan antara muka menghasilkan kimpalan kekal.

Laser diod semikonduktor biasanya digunakan dalam kimpalan plastik.Panjang gelombang dalam julat 808 nm hingga 980 nm boleh digunakan untuk menyertai pelbagai kombinasi bahan plastik.Tahap kuasa dari kurang daripada 1W hingga 100W diperlukan bergantung pada bahan, ketebalan dan kelajuan proses yang dikehendaki.

Kimpalan pelarut

Dalam kimpalan pelarut, pelarut digunakan yang boleh melarutkan sementara polimer pada suhu bilik.Apabila ini berlaku, rantai polimer bebas untuk bergerak dalam cecair dan boleh bercampur dengan rantai terlarut lain yang serupa dalam komponen lain.Memandangkan masa yang mencukupi, pelarut akan meresap melalui polimer dan keluar ke persekitaran, supaya rantai kehilangan mobilitinya.Ini meninggalkan jisim pepejal rantai polimer terjerat yang membentuk kimpalan pelarut.

Teknik ini biasanya digunakan untuk menyambung paip PVC dan ABS, seperti dalam paip rumah."Pengelekatan" bersama model plastik (polikarbonat, polistirena atau ABS) juga merupakan proses kimpalan pelarut.