Dari perspektif tiga faktor yang menentukan sifat produk PTFE — berat molekul, kehabluran dan lompang, lompang dipengaruhi terutamanya oleh tekanan prabentuk, dan berat molekul serta kehabluran semuanya berubah dengan keadaan pensinteran yang berbeza.Oleh itu,proses pensinterankeadaan memainkan peranan penting dalam sifat akhir produk seperti ketumpatan, kekerasan, kebolehtelapan dan sifat mekanikal.
Dari perspektif tiga faktor yang menentukan sifat produk PTFE — berat molekul, kehabluran dan lompang, lompang dipengaruhi terutamanya oleh tekanan prabentuk, dan berat molekul serta kehabluran semuanya berubah dengan keadaan pensinteran yang berbeza.Oleh itu, keadaan proses pensinteran memainkan peranan penting dalam sifat akhir produk seperti ketumpatan, kekerasan, kebolehtelapan dan sifat mekanikal.
Wang ping mendapati bahawaproses pensinteran PTFEdipengaruhi oleh kelajuan naik dan turun, suhu pensinteran dan masa pensinteran.Semakin besar produk, semakin perlahan kelajuan naik dan menyejukkan, semakin lama masa pensinteran.Suhu pensinteran resin ampaian adalah lebih tinggi daripada resin penyebaran.Suhu pensinteran produk bahan tulen adalah lebih tinggi daripada produk yang diisi.Secara amnya, kadar pemanasan adalah lebih cepat daripada kadar penyejukan.Dalam relau pensinteran yang sama, bahan tulen dan produk pengisian tidak boleh dicampur;Produk dengan keadaan pensinteran yang berbeza tidak boleh dicampur.Produk bahan mentah yang berbeza tidak boleh dicampur.Mengambil pengeluaran plat bulat beracuan 3 lapisan dengan diameter 1 m, ketebalan 20 mm, lapisan berganda sebagai ptfe tulen dan lapisan tengah sebagai ptfe terisi sebagai contoh, kekuatan mampatan, kekuatan lenturan, kekerasan dan sifat mekanikal lain plat berlamina bulat yang dihasilkan oleh teknologi ini telah bertambah baik.
Liu xianlan mengkaji ciri-ciri proses pembentukan, kaedah membentuk dan ciri reka bentuk acuan PTFE, menganalisis kecacatan dan punca produk PTFE yang dihasilkan oleh menekan sejuk dan pensinteran, dan mengemukakan kaedah rawatan.PTFE boleh dibentuk oleh pelbagai proses preforming, seperti pengacuan, penyemperitan, pengacuan hidraulik, pengacuan tolak dan pemprosesan sekunder, dan kemudian disinter kepada produk akhir. Pengacuan PTFE kebanyakannya diperbuat daripada resin yang digantung.Apabila ketebalan kepingan kurang daripada 1.5mm, resin penyebaran digunakan.Proses teknologinya: resin – ayak (resin penggantungan selepas ditumbuk, longgar, dan ayak mesh 20 mesh) – tekan (serbuk PTFE memuatkan acuan di bawah tekanan dari 20 hingga 35 MPa, selepas pembentukan pemadatan tekan) – pensinteran (dalam 370 ~ 380 “Pensinteran suhu C dalam relau pensinteran) – produk teracu (di bawah keadaan bebas dalam acuan atau selepas penyejukan untuk memuktamadkan reka bentuk seperti yang diperlukan oleh papan, rod, tiub, gasket dan produk pembungkusan, dsb.). Kaedah hidraulik juga dipanggil kaedah keseimbangan atau pengacuan getah dalam proses operasinya ialah: masukkan beg getah ke dalam acuan – disambungkan ke pam air, isikan air mengembang beg getah ke dalam silinder – resin bercantum sama rata antara beg dan penutup acuan luar – teruskan secara beransur-ansur meningkatkan tekanan air, pengisian air sehingga 12 ~ 13 mpa tekanan mengekalkan 30 min: selepas air – penyahmampatan, merobek, pensinteran, penyejukan adalah penggunaan penampilan yang cerah dan bersih.Tolak juga dipanggil pengacuan penyemperitan tampal, 20 ~ 30 mesh ayak resin penyebaran dan cecair organik (seperti toluena, petroleum eter, minyak pelarut) campuran 1:5 tampal campuran, pramuat ke dalam bilet silinder dinding tebal, tolak ke dalam silinder pemampat , Pemanasan, dengan pengacuan tolak pelocok, selepas pengeringan dalam pensinteran suhu 360 ~ 380 ° C, selepas produk penyejukan mempunyai tiub tolak yang kuat, rod, dll.Acuan penyemperitan boleh dibahagikan kepada dua jenis: penyemperitan skru dan penyemperitan pelocok.Resin pra-sinter selepas dihancurkan dan diayak ditambah kepada silinder bahan.Melalui putaran skru atau tolakan salingan pelocok, bahan mentah diangkut ke penyemperit pada masa yang sama pemadatan.
Wang ping mengkaji proses pembentukan bahan buih PTFE.Polytetrafluoroethylene terampai digunakan sebagai bahan mentah, dan hidrokarbon aromatik kitaran pekat dipilih sebagai agen pembentuk liang.Selepas mencampurkan, produk prabentuk dibentuk dan disinter.Pada peringkat awal pensinteran, proses pengeringan digunakan untuk membuat ejen pembentuk liang melarikan diri, dan kemudian peringkat resintering dimasukkan.Bahan buih dengan pemalar dielektrik yang berbeza boleh disediakan dalam perkadaran yang berbeza untuk memenuhi pelbagai keperluan.
Chen xu et al.menjalankan ujian mampatan dan ujian pensinteran pada PTFE, membincangkan hubungan antara ketumpatan, kekuatan mampatan dan modulus mampatan, dan menganalisis kekuatan mampatan spesimen di bawah proses pensinteran yang berbeza, dan memperoleh tekanan pengacuan dan proses pensinteran yang lebih sesuai.Keputusan menunjukkan bahawa kekuatan mampatan PTFE menurun dengan peningkatan tekanan menekan, dan modulus mampatan meningkat dengan peningkatan tekanan menekan.Tekanan pengacuan ialah 27.5mpa, suhu pensinteran ialah 380 C, dan masa penebat ialah 4j.
Untuk mengatasi keburukan ptfe tulen, seperti rintangan lelasan yang lemah dan pekali pengembangan haba yang besar, Raytheon mengkaji zarah-zarah berisi gangsa dalam ptfe, dan mengembangkan skop aplikasi ptfe.Pengacuan penekan panas konvensional ptfe dicirikan oleh kitaran panjang, prestasi lemah, ketepatan dimensi rendah dan kelancaran, manakala pengacuan penekan panas dalam kajian ini mempunyai prosedur kerja yang lebih sedikit, kitaran pendek dan sifat mekanikal yang bertambah baik dengan ketara.
Masa siaran: Mac-14-2017