Proses penyemperitan lengkap PTFE

Proses penyemperitan lengkap PTFE:Bahagian penyuapan pepejal, Bahagian lebur, Bahagian Lencongan, Bahagian penyampaian cair dan bahagian Penyejukan.

1. Bahagian penyusuan pepejal

Dalam bahagian ini, pemilihan bahan adalah faktor yang sangat kritikal.Untuk memastikan kualiti penyemperitan, bahan yang digunakan harus memenuhi syarat berikut: ketumpatan pukal tinggi, aliran bebas yang baik, zarah harus mempunyai kestabilan dan kekerasan yang mencukupi, dan bahan mentah Kebersihan, dll. Oleh kerana bahagian penyusuan pepejal dibahagikan kepada dua proses, pemadatan serbuk dan aliran palam pepejal, proses pengeluaran bahagian ini juga harus diterangkan dari kedua-dua aspek ini.

①Pemadatan serbuk.Dalam bahagian ini, apabila pelocok berundur, bahan longgar akan jatuh ke dalam ruang tebukan dengan sendirinya di bawah tindakan graviti, dan apabila pelocok secara beransur-ansur maju dan mula memerah bahan, zarah longgar akan Kemudian ia dipadatkan menjadi padat. palam padu.Proses ini pada asasnya adalah proses menjana tekanan penyemperitan pelocok mekanikal.

②Aliran palam padat.Apabila bahan terus maju dengan pelocok, palam pepejal akan menolak bahan dalam keseluruhan tong ke hadapan di bawah tindakan penebuk.Dan dalam proses ini, palam pepejal akan menerima daya tolakan dari hujung belakang dan hujung depan dan rintangan, dengan itu menyimpan sejumlah besar tenaga.Apabila pelocok mencapai pukulan paling jauh, ia mula berundur dengan cepat.Pada masa ini, bahan akan melepaskan tenaga yang disimpan sebelum ini, supaya bahan boleh terus bergerak ke hadapan.Kerana PTFE sendiri mempunyai sifat rayapan yang besar, apabila pelocok menekannya ke bawah, sejumlah tenaga akan disimpan akibat ubah bentuk.Bahagian tenaga ini akan dilepaskan secara beransur-ansur apabila pelocok berundur, dan proses ini akan berputar ke depan dan ke belakang.

2. Bahagian lebur

Apabila palam pepejal maju, ia akan membentuk geseran dengan dinding tong dan menghasilkan haba.Ditambah dengan pemanas di luar tong, suhu palam pepejal akan terus meningkat, supaya bahan mula cair dan menghasilkan lebur dalam proses.selaput.Peleburan bahan biasanya bermula dari bahagian yang paling hampir dengan dinding silinder, dan secara beransur-ansur cair dari luar ke dalam.Apabila bahan terus maju, ketebalan acuan pelaburan juga akan terus meningkat, dan jejari palam pepejal akan Terus semakin kecil dan mengecil sehingga cair memenuhi seluruh bahagian tong.

3. Bahagian lencongan

Biasanya bahagian permulaan acuan paip akan mempunyai kon shunt, fungsinya adalah untuk membuat cair yang mengalir melalui bahagian ini membentuk cincin nipis, yang membantu untuk memanaskan dan mengplastiskan dan membentuk paip yang telah ditetapkan.Apabila bahan mengalir melalui bahagian ini, tekanan akan terbina dalam leburan di bawah rintangan geseran kon pembahagi dan peranti lain, yang bermanfaat untuk pembentukan produk padat, dan bahan juga akan tertakluk kepada ricih yang kuat dalam bahagian ini.Pada tahap tertentu, pencairan bahan pepejal sisa dipercepatkan, dan bahan pada dasarnya boleh menjadi cair sepenuhnya apabila mereka memasuki peringkat seterusnya.

4. Bahagian penghantar cair

Apabila bahan memasuki bahagian ini, ia telah menjadi keadaan cair sepenuhnya, tetapi tekanan mempunyai turun naik tertentu, dan cair PTFE masih mempunyai tahap keanjalan tertentu.Ini kerana bahan tersebut sentiasa dalam proses penyimpanan tenaga untuk menyahcas tenaga dalam proses memajukan.Bagi memastikan pergerakan itu dapat diteruskan;dengan kemajuan berterusan bahan, turun naik tekanan akan menjadi lebih kecil dan lebih kecil, dan pergerakan akan beransur-ansur menjadi stabil.Memandangkan penyemperit penebuk pelocok menggunakan reka bentuk cetakan yang lebih panjang, ia memanjangkan masa bahan kekal dalam acuan dengan berkesan, seterusnya meningkatkan lagi keseragaman dan kekompakan produk.Kerana takat lebur PTFE yang tinggi itu sendiri, adalah perlu untuk memanaskan die semasa penyemperitan, dan panjang bahagian pemanasan akan menjejaskan tekanan dan kelajuan penyemperitan ke tahap tertentu, dengan itu menjejaskan kecekapan pemprosesan extruder.Mengikut keputusan ujian yang berkaitan, lebih panjang bahagian pemanasan, lebih besar tekanan penyemperitan dan lebih baik sifat fizikal produk.Walau bagaimanapun, jika bahagian pemanasan terlalu panjang, ia boleh menyebabkan keretakan pada produk.Untuk menyelesaikan masalah ini, bahagian pemanasan tong boleh dibahagikan kepada tiga bahagian, setiap bahagian boleh mengawal suhu secara bebas, dan lengan aluminium ditambah di antara tong dan cincin pemanasan elektrik, supaya keseimbangan permukaan suhu tong boleh dipastikan .

5. Bahagian penyejukan

Bahagian ini menggalakkan penyejukan dan pembentukan bahan.Semasa proses ini, suhu bahan boleh diturunkan di bawah 250 ℃, dan keperluan bahawa suhu adalah> 200 ℃ apabila bahan tersemperit dari tiub berdinding nipis.Kemudian, paip yang tersemperit daripada paip berdinding nipis perlu disejukkan di udara untuk mengawal masa penyejukan.Perlu diingatkan bahawa jika bahagian penyejukan terlalu pendek, produk akan memasuki peringkat penyejukan udara terlebih dahulu, yang akan menyebabkan produk menjadi terlalu besar dalam saiz, mengurangkan kadar pengecutan, dan meningkatkan tekanan dalaman.Untuk meningkatkan kualiti produk, rod teras hendaklah lebih besar daripada panjang tong untuk memastikan rod teras boleh memainkan peranan sokongan yang baik dalam peringkat penyejukan udara produk.