1. Membuat TFE
2. Pempolimeran Suspensi
3. Pempolimeran penyebaran
Membuat TFE
1 Pengeluar PTFE bermula dengan mensintesis TFE.Tiga ramuan TFE, fluorspar, asid hidrofluorik dan kloroform digabungkan dalam ruang tindak balas kimia yang dipanaskan antara 1094-1652°F (590-900°C).Gas yang terhasil kemudiannya disejukkan, dan disuling untuk menghilangkan sebarang kekotoran.
Pempolimeran Suspensi
2 Ruang tindak balas diisi dengan air tulen dan agen tindak balas atau pemula, bahan kimia yang akan mencetuskan pembentukan polimer.TFE cecair disalurkan ke dalam ruang tindak balas.Apabila TFE bertemu dengan pemula, ia mula mempolimerkan.PTFE yang terhasil membentuk butiran pepejal yang terapung ke permukaan air.Semasa ini berlaku, ruang tindak balas digoncang secara mekanikal.Tindak balas kimia di dalam ruang mengeluarkan haba, jadi ruang itu disejukkan oleh peredaran air sejuk atau penyejuk lain dalam jaket di sekeliling bahagian luarnya.Kawalan secara automatik mematikan bekalan TFE selepas berat tertentu di dalam ruang dicapai.Air dialirkan keluar dari ruang, meninggalkan PTFE bertali yang kelihatan seperti kelapa parut.
3 Seterusnya, PTFE dikeringkan dan dimasukkan ke dalam kilang.Kilang itu menghancurkan PTFE dengan bilah berputar, menghasilkan bahan dengan konsistensi tepung gandum.Serbuk halus ini sukar dibentuk.Ia mempunyai "aliran lemah", bermakna ia tidak boleh diproses dengan mudah dalam peralatan automatik.Seperti tepung gandum yang tidak diayak, ia mungkin mempunyai kedua-dua ketulan dan poket udara.Jadi pengeluar menukar serbuk halus ini kepada butiran yang lebih besar melalui proses yang dipanggil aglomerasi.Ini boleh dilakukan dalam beberapa cara.Satu kaedah ialah mencampurkan serbuk PTFE dengan pelarut seperti aseton dan melemparkannya ke dalam dram berputar.Bijirin PTFE melekat bersama, membentuk pelet kecil.Pelet kemudiannya dikeringkan di dalam ketuhar.
4 Pelet PTFE boleh dibentuk menjadi bahagian menggunakan pelbagai teknik.Walau bagaimanapun, PTFE boleh dijual secara pukal yang telah dipracetak menjadi bilet yang dipanggil, yang merupakan silinder pepejal PTFE.Bilet mungkin setinggi 5 kaki (1.5 m).Ini boleh dipotong menjadi kepingan atau blok yang lebih kecil, untuk pengacuan selanjutnya.Untuk membentuk bilet, pelet PTFE dituangkan ke dalam acuan keluli tahan karat silinder.Acuan dimuatkan ke mesin penekan hidraulik, iaitu sesuatu seperti kabinet besar yang dilengkapi dengan ram berwajaran.Ram itu jatuh ke dalam acuan dan mengenakan daya pada PTFE.Selepas tempoh masa tertentu, acuan dikeluarkan dari akhbar dan PTFE tidak dibentuk.Ia dibenarkan berehat, kemudian dimasukkan ke dalam ketuhar untuk langkah terakhir yang dipanggil pensinteran.
5 PTFE yang dibentuk dipanaskan dalam ketuhar pensinteran selama beberapa jam, sehingga ia secara beransur-ansur mencapai suhu sekitar 680°F (360°C).Ini melebihi takat lebur PTFE.Zarah PTFE bergabung dan bahan menjadi seperti gel.Kemudian PTFE disejukkan secara beransur-ansur.Bilet siap boleh dihantar kepada pelanggan, yang akan menghiris atau mencukurnya menjadi kepingan yang lebih kecil, untuk pemprosesan selanjutnya.
Pempolimeran penyebaran
6 Pempolimeran PTFE dengan kaedah penyebaran membawa kepada sama ada serbuk halus atau bahan seperti pes, yang lebih berguna untuk salutan dan kemasan.TFE dimasukkan ke dalam reaktor berisi air bersama-sama dengan bahan kimia permulaan.Daripada digoncang kuat, seperti dalam proses penggantungan, ruang tindak balas hanya digoncang perlahan-lahan.PTFE membentuk manik-manik kecil.Sebahagian daripada air dikeluarkan, dengan menapis atau dengan menambahkan bahan kimia yang menyebabkan manik PTFE mendap.Hasilnya ialah bahan bersusu yang dipanggil penyebaran PTFE.Ia boleh digunakan sebagai cecair, terutamanya dalam aplikasi seperti kemasan fabrik.Atau ia boleh dikeringkan menjadi serbuk halus yang digunakan untuk menyalut logam
Masa siaran: Jan-19-2019