Panduan Terbaik untuk Mesin Lebur Bukan Tenunan PP

Suko ialah pengeluar dan pembekal mesin pencair PP profesional dan kami telah menyelesaikan banyak masalah pentauliahan mesin untuk pelanggan kami.Kami telah merumuskan pelbagai masalah yang mungkin berlaku semasa pentauliahan mesin yang meleleh, dan berkongsinya dengan semua rakan dalam industri.

Dengan penyebaranCOVID 19di dunia, sebagai bahan teras topeng muka pelindung perubatan – yangkain cair, telah menjadi protagonis pasaran wabak COVID-19.

Tiupan cair dihasilkan melalui aliran udara panas berkelajuan tinggi untuk meregangkan dan memejalkan cair polimer yang baru sahaja disemperit untuk membentuk kaedah berputar.Kelebihannya ialah aliran proses adalah pendek, dan fabrik bukan tenunan boleh dihasilkan secara langsung dengan berputar.Kelemahannya ialah peralatan perlu ditugaskan.

Suko profesionalMesin cair PPpembuatan dan pembekal dan kami telah menyelesaikan banyak masalah pentauliahan mesin untuk pelanggan kami.

Kami telah merumuskan pelbagai masalah yang mungkin berlaku semasa pentauliahan mesin, dan berkongsinya dengan semua rakan dalam industri.

Pengenalan ringkasdaripada Mditiup elt Msakit

Leburan polimer yang disemperit oleh penyemperit skru disembur dengan udara berkelajuan tinggi dan bersuhu tinggi supaya aliran leburan sangat diregangkan untuk membentuk gentian ultra-halus.Gentian ultra halus ini dipekatkan pada roller untuk membentuk fabrik penapis bukan tenunan.

Aliran proses: penyusuan serbuk polimer → penyemperitan cair → pembentukan gentian → penyejukan gentian → tetulang pelekat → penggulungan dipangkas → fabrik penapis bukan tenunan.

Langkah Mditiup eltMsakitCmengenepikan

1. Tetapkan pada suhu dan tekanan angin yang lebih tinggi untuk menjadikan mesin yang ditiup cair menyembur kain yang lebih lembut.

2. Kemudian haluskan suhu die dan udara panas sehingga kain terasa agak keras.

3. Catatkan suhu cetakan dan suhu setiap kawasan skru.

4. Perhalusi tekanan angin, kelajuan skru dan jumlah penyemperitan cair untuk menjadikan fabrik lembut semula.

5. Laraskan kelajuan belitan untuk menjadikan berat kain mencapai standard.

6. Tambah dua electret mengikut kelajuan pengumpul kain.Secara amnya, electret adalah 5-7 cm dari fabrik, dan voltan statik ialah 40kv-60kv.Jika kelajuan pengumpul kain perlahan, tambahkan electret statik.

Tetapan Parameter Awal

1. Suhu skru: tetapkan 190℃ di zon pertama, 200℃ di zon kedua, 210℃ di zon ketiga, dsb.

2. Suhu kepala mati: 250 ℃ (biasanya 240-255 ℃).

3. Suhu pakej pemanasan: suhu dalaman 300℃, suhu udara panas keluar 270℃.

4. Penukar bersih gentian cepat, pam pemeteran, penapis kepala mati: 240 ℃.

5. Tekanan udara panas: 0.2-0.4MPa.Bahan PP cair tinggi am, tekanan udara boleh ditetapkan pada 0.2-0.3MPa.Tekanan udara bahan sekitar 1300 boleh lebih tinggi.Tetapkan tekanan udara mengikut mesin cair dan kepala die yang berbeza.

6. Jarak pengumpulan kain yang dicairkan: 15-25 cm, kebanyakannya adalah 15-20 cm.

7. Saiz alur keluar udara adalah sama dengan jarak dari hujung spinneret ke satah, 1-2mm.

8. Kelajuan skru adalah sederhana atau lebih kecil (tekanan angin kecil, isipadu penyemperitan lebih kecil, tekanan angin besar, isipadu penyemperitan lebih besar).

Pengendalian pengecualian

1. Jika fabrik yang dicairkan masih tidak lembut di bawah suhu suhu yang agak tinggi, masalahnya mungkin termasuk: a.masalah sensor suhu;b.masalah pengawal suhu.Jika kedua-dua masalah ini dihapuskan, anda boleh meningkatkan suhu sehingga fabrik lembut yang ditiup cair keluar.Ambil perhatian bahawa suhu yang berlebihan akan menyebabkan fenomena penghabluran.

2. Peralatan lebur besar menggunakan bahan lebur dengan leburan kira-kira 1500, dan peralatan kecil boleh menggunakan bahan lebur sekitar 1300.

3. Jika suhu die ditetapkan pada kira-kira 210-230 ℃, dan tekanan angin di bawah 0.2Mpa, mesin akan mempunyai fenomena bahan terbang, yang mungkin tidak normal dalam aspek berikut: a.masalah sensor suhu;b.masalah tekanan udara;c.saiz dan sudut saluran keluar udara adalah tidak normal.

4. Jika fabrik yang dicairkan masih tidak lembut atau mula rapuh apabila ditambah pada suhu yang sangat tinggi, fabrik akan mula lembut selepas meningkatkan lagi suhu pemprosesan.Kebanyakan sebabnya ialah masalah mesin cair.Adalah disyorkan untuk menghubungi pengeluar peralatan.Sudah tentu, ia juga perlu untuk menolak sama ada terdapat masalah kualiti yang serius dengan bahan.

5. Penambahan kumpulan induk electret dalam pengeluaran secara amnya memerlukan pelarasan parameter proses yang betul untuk memadankannya.Menggunakan kumpulan induk electret yang berbeza, tetapan parameter proses mesin cair yang sama adalah berbeza.Anda boleh merujuk kepada proses pelarasan di atas untuk melaraskan kain yang ditiup cair kepada keadaan terbaik, dan kemudian membandingkan dan menguji prestasi.

6. Lebih besar jumlah kumpulan induk electret, lebih baik kesan elektrostatik.Tetapi selepas mencapai 6%, kesannya memuncak.Semakin tinggi nisbah penambahan, semakin besar kesan pada fabrik bukan tenunan yang telah dicairkan.

Kenyataan daripadapengecilan ktrostatik

1. Selepas fabrik yang dicairkan dirawat dengan electret, kedua-dua kumpulan induk electret dan bahan PP boleh dicas dengan elektrik statik.Elektrik statik pada kumpulan induk electret dengan sedikit penambahan boleh meningkatkan kadar penapisan yang stabil sebanyak kira-kira 10-20%, pereputan sangat perlahan di bawah keadaan pembungkusan dan penyimpanan.

2. Penurunan kadar penapisan secara amnya disebabkan oleh sedikit pengecilan electret electret statik dan sejumlah besar pp yang ditiup cair.

3. Sesetengah fabrik yang dicairkan lembut tetapi keliatannya tidak mencukupi.Apabila masa penyimpanan meningkat, fabrik akan menjadi rapuh.Dan ia mudah menyebabkan penurunan kadar penapisan.Fabrik yang ditiup cair ini biasanya dihasilkan dalam keadaan suhu mati yang agak tinggi dan suhu udara panas.

4. Kadar penapisan yang tidak stabil boleh diubah dengan mengikuti cara ini.Pertama sekali, tanpa menambah kumpulan induk electret dan rawatan electret, buat kain cair dengan kecekapan penapisan fizikal asas yang lebih tinggi.Atas dasar ini, tiada rawatan electret boleh ditambah, hanya tambah kumpulan induk electret untuk menguji perbezaan dalam kadar penapisan.Kerana kumpulan induk electret yang baik boleh menjana elektrik statik semasa proses penggulungan tanpa rawatan electret, yang boleh meningkatkan kadar penapisan fabrik yang ditiup cair.

5. Kadar penapisan fizikal fabrik yang ditiup cair adalah asas, dan kumpulan induk electret adalah kunci supaya kecekapan penapisan yang agak stabil dapat dicapai.

6. Mesin yang ditiup cair yang berbeza boleh membuat kain yang ditiup cair yang berbeza, terutamanya kualiti die.Sesetengah mesin yang ditiup cair hanya boleh mencapai kadar penapisan 85%.Jika anda ingin mencapai 90% atau lebih tinggi, anda memerlukan bahan PP yang lebih berkualiti.

Kaedah pelarasan tiupan cairkainmenjadi rapuh dan keras

1. Dari mesin yang ditiup cair, ia disebabkan terutamanya oleh sebab-sebab berikut: a.putaran tidak sekata, b.pelesapan haba yang tidak sekata disebabkan oleh jumlah udara pulangan udara negatif yang tidak mencukupi, dan tekanan dalaman menyebabkan kerapuhan.Meningkatkan isipadu udara kipas penyejuk, melaraskan isipadu cair penyemperit, dan melaraskan suhu udara panas boleh memperbaiki masalah ini.

2. Dari perspektif bahan PP, gunakan bahan PP gris cair rendah boleh menyebabkan pemutar menjadi lebih tebal.Selepas penyejukan dan penghabluran sepenuhnya, ia akan menjadikan fabrik yang dicairkan menjadi rapuh dan keras.Keutamaan diberikan kepada bahan yang ditiup cair dengan indeks lebur sekitar 1500. Filamen adalah nipis, lembut dan teragih sama rata, dan fabrik yang ditiup cair yang terhasil adalah lembut.

3. Jika pemula proses peroksida dalam proses pengeluaran bahan yang ditiup cair tidak dikawal dengan baik, fabrik terdedah kepada masalah rapuh dan keras.Jika bahan PP dan suhu pemprosesan terlalu tinggi, ia akan menjadi terlalu panas di dalam skru dan mengalami degradasi haba yang teruk.Dalam proses pengeluaran bahan, proses peroksida perlu melengkapkan pemecahan rantai molekul sebelum skru tersemperit, untuk mengelakkan sisa sekunder daripada memasuki skru fabrik bukan tenunan untuk meneruskan tindak balas.Ini memerlukan gabungan kawalan resipi dan peralatan skru yang baik.

4. Tiada kipas angin balik untuk mengumpul dengan roller.Selepas penggulungan, suhu fabrik yang dicairkan adalah tinggi dan haba tidak dapat hilang dengan cepat.Selepas sejuk, ia akan menjadi rapuh.

5. Untuk mesin kecil cair, masalah kerapuhan dan kekakuan boleh diselesaikan dengan memilih bahan mentah PP formula kompaun.

Bagaimana untuk meningkatkan keliatanmeleleh-lebur kain

1. Kurangkan jarak penerimaan fabrik yang ditiup cair dan sesuaikan aliran udara panas atau suhu dengan sewajarnya.Jika suhu ambien terlalu tinggi, anda boleh meningkatkan sedutan bawah.

2. Kurangkan kelajuan penyemperitan dan kurangkan output.

3. Meningkatkan kehalusan gentian dan mengurangkan suhu persekitaran berputar.

4. Mengamalkan bahan PP formula kompaun.

Di atas adalah ringkasan pengalaman praktikal pekerja kami.Sudah tentu, masalah dan kaedah melaraskan mesin yang ditiup cair adalah jauh lebih banyak daripada yang di atas.Jika anda mempunyai sebarang pertanyaan tentang mesin dan bahan, anda boleh menghubungi kami [email protected]