Penyemperitan plastik tiub, hos dan paip ialah proses keadaan mantap untuk menukar bahan mentah termoplastik kepada produk anulus siap atau hampir siap.Bahan mentah biasanya dalam bentuk pelet plastik atau serbuk.Penukaran berlaku dengan membentuk jisim cair homogen dalam penyemperit dan memaksanya di bawah tekanan melalui orifis mati penyemperitan yang mentakrifkan bentuk keratan rentas produk.Bahan yang terbentuk, atau extrudate, disejukkan dan ditarik keluar dari keluar die pada kadar terkawal.Extrudat kemudiannya boleh dililit pada gelendong, dipotong mengikut panjang yang ditentukan, atau diarahkan ke proses dalam talian yang lain.
Berbeza dengan pengacuan suntikan atau pengacuan tamparan, yang merupakan proses kitaran, penyemperitan adalah proses keadaan mantap.Ciri keadaan mantap ini menghasilkan beberapa faedah dan cabaran unik sebagai proses pembuatan.Produk tersemperit adalah sangat panjang dan berterusan, dan mempunyai keratan rentas yang biasanya malar berkenaan dengan paksi atau arah pengeluaran.Produk acuan suntikan adalah item diskret dengan keratan rentas yang berbeza-beza dalam setiap paksi.Hakikat bahawa penyemperitan tiub, hos dan paip adalah proses keadaan mantap akan dibincangkan dalam banyak bidang artikel ini. Terminologi yang digunakan untuk menerangkan tiub, hos dan paip berbeza dari industri ke industri.
peralatan
Komponen utama sistem penyemperitan tiub, hos atau paip sering dibahagikan kepada komponen yang berada di hulu penyemperit, penyemperit itu sendiri, dan komponen yang berada di hilir penyemperit.Komponen huluan termasuk peralatan pengendalian resin untuk menghantar bahan mentah ke penyemperit, dan peralatan penyaman resin yang akan memanaskan resin terlebih dahulu, atau mengawal kandungan lembapan resin sebelum ia memasuki kerongkong suapan penyemperit.Komponen hiliran termasuk penapis resin cair atau penukar skrin, pemasangan die penyemperitan, tangki pelindapkejut atau saiz vakum, sebarang instrumen pengukuran produk, pengawal kelajuan talian penyemperitan dalam bentuk penarik tali pinggang atau set roll nip, dan akhirnya produk peranti potong atau peralatan penggulungan.Terdapat kaedah proses penyemperitan tambahan yang akan membawa produk tersemperit terus ke dalam proses dalam talian lain untuk penambahan jalinan tetulang atau untuk penambahan salutan atau lapisan resin lain.
Bahan
Teknik penyemperitan boleh digunakan untuk memproses kebanyakan termoplastik dan beberapa plastik termoset.Resin yang paling biasa disemperit untuk produk tiub, hos dan paip termasuk polietilena berketumpatan tinggi dan rendah, polipropilena, poliuretana, polistirena, fluoropolimer, PTFE, poliester, dan PVC fleksibel dan tegar.Satu ciri yang sering membezakan resin tersemperit daripada resin acuan suntikan ialah kelikatan cair plastik pada suhu pemprosesan biasa.Plastik tersemperit selalunya mempunyai kelikatan cair yang lebih tinggi, yang membolehkan penyemperit mengekalkan bentuk yang diberikan kepadanya oleh die manakala penyemperit berada dalam peringkat pelindapkejutan. Gabungan pelbagai resin boleh digunakan untuk mendapatkan sifat fizikal, biologi atau kimia yang istimewa.Banyak bahan tambahan boleh digunakan semasa proses penyemperitan untuk meningkatkan ciri pemprosesan polimer atau untuk mengubah sifat produk.Bahan tambahan tersebut termasuk pelincir, penstabil terma, antioksidan, agen radiopacifying, dan pewarna.
Parameter Pemprosesan
Parameter penting untuk pemprosesan penyemperitan adalah serupa dengan proses pengacuan suntikan.Suhu resin, tekanan resin, kandungan lembapan resin, kelajuan skru, dan amperage motor skru biasanya dikawal atau dipantau untuk memberikan leburan homogen pada kadar isipadu terkawal.Suhu pelindapkejutan dan kadar penyemperitan dikeluarkan dikawal atau dipantau untuk menyediakan saiz produk terkawal.Pengukuran dimensi, menggunakan pelbagai kaedah mengukur, boleh diambil daripada extrudat semasa ia dihasilkan.Berbeza dengan pengacuan suntikan, penyemperitan boleh mengubah saiz produk akhir tanpa menukar perkakas die.Toleransi pengeluaran penyemperitan biasa atau konsistensi proses dipegang dalam 1% daripada nilai terukur nominal.Memandangkan proses pembuatan ini melibatkan keadaan keadaan mantap, sebarang tindakan yang boleh menstabilkan mana-mana parameter atau keadaan adalah bermanfaat kepada proses tersebut.
Masa siaran: Mei-09-2017