Setiap bahagian plastik memerlukan proses pembuatan tertentu yang boleh berbeza dengan ketara antara satu produk dengan produk yang lain.Pengacuan suntikan digunakan untuk mengeluarkan komponen pepejal manakala pengacuan tiupan digunakan untuk membuat produk plastik dengan kawasan berongga, seperti botol dan bekas.
Pengacuan pukulan regangan suntikan menggabungkan proses pengacuan suntikan dan pengacuan pukulan.Plastik itu mula-mula dibentuk menjadi prabentuk pepejal, untuk menghasilkan leher botol berulir.Setelah preform sejuk ia dimasukkan ke dalam mesin acuan pukulan regangan.Preform kemudian dipanaskan semula menggunakan pemanas inframerah dan ditiup ke dalam botol plastik dengan udara termampat paksa.
Proses Pengacuan Suntikan
Pengacuan suntikan digunakan untuk mengeluarkan kuantiti produk plastik yang lebih tinggi daripada saiz daripada komponen besar kepada komponen kecil yang memerlukan ketepatan ketepatan mikro.
Terdapat banyak jenis kaedah pembuatan yang dikategorikan di bawah pengacuan suntikan, seperti pengacuan suntikan termoplastik, pengacuan atas, pengacuan sisipan, pengacuan pelari sejuk dan pengacuan pelari panas.
Pengacuan Suntikan Termoplastik
Pengacuan suntikan termoplastik menggunakan polimer termoplastik, bermakna ia berubah kepada keadaan cecair apabila dipanaskan.Tidak seperti plastik termoset yang menyejukkan menjadi pepejal kekal, termoplastik boleh dihantar ke dalam cecair selepas menyejukkan menjadi pepejal.
Overmolding
Pengacuan berlebihan, atau pengacuan dua pukulan, ialah proses yang meliputi acuan suntikan ke atas bahan lain, seperti logam, untuk meningkatkan prestasi atau ketahanan produk.Sebatian seperti getah, dipanggil elastomer termoplastik (TPE), ialah bahan acuan yang biasa digunakan.Contoh aplikasi overmol TPE ialah pegangan pemegang pada berus gigi.Overacuan juga boleh digunakan untuk mengelak produk dengan bahagian yang diperbuat daripada beberapa acuan suntikan.
Insert Molding
Seperti pengacuan berlebihan, pengacuan sisip ialah proses pengacuan suntikan yang menggabungkan dua atau lebih komponen ke dalam satu produk siap.Masukkan acuan suntikan memasukkan komponen ke dalam rongga acuan suntikan dan bahan plastik diisi di sekeliling sisipan.Sisipan boleh menambah kekuatan pada produk dan menghapuskan keperluan untuk bahagian tambahan untuk mengurangkan berat produk.
Acuan Suntikan Pelari Sejuk
Acuan pelari sejuk menggunakan sprue untuk mengisi pelari yang menyuntik resin plastik ke dalam rongga acuan.Dalam 2 acuan plat, sistem pelari dan bahagian dipasang, dan sistem lontar boleh digunakan untuk memisahkan pasangan daripada acuan. Pelari sejuk boleh mengurangkan sisa dengan mengitar semula dan mengisar semula bahan, tetapi ini juga boleh meningkatkan jumlah masa kitaran .Sistem pelari sejuk boleh digunakan untuk pelbagai jenis polimer dan boleh membenarkan perubahan warna yang mudah.
Acuan Hot Runner
Acuan pelari panas menggunakan manifold untuk memanaskan resin plastik cair dan kemudian menghantar bahan melalui pintu untuk mengisi rongga acuan.Dua jenis acuan utama hot runner adalah dipanaskan secara luaran dan dipanaskan secara dalaman.Acuan yang dipanaskan secara luaran boleh digunakan dengan polimer yang kurang sensitif terhadap variasi terma manakala acuan pelari panas yang dipanaskan secara dalaman membolehkan kawalan aliran bahan yang lebih baik.
Oleh kerana pengacuan pelari panas tidak memerlukan penggunaan pelari, bahan buangan yang berpotensi dikurangkan dan kitar semula dan mengisar semula serta proses plastik dara tidak memberi kesan kepada jumlah masa kitaran larian.
Proses Pengacuan Tiupan
Semasa proses pengacuan tamparan, bahan plastik mentah dibentuk menjadi tiub berongga dengan satu hujung terbuka dipanggil parison.Parison ditekan ke dalam acuan logam yang disejukkan dan udara termampat dipaksa masuk ke dalam parison.Apabila plastik yang terbentuk menyejuk dan mengeras, acuan logam terbuka dan mengeluarkan produk.
Masa siaran: Jun-10-2017